Komplexe Präzisionsbauteile im μ-Bereich für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Automobil. Ihr Systemlieferant mit über 40 Jahren Erfahrung. Wir liefern freigegebene, auditfähige Präzisionsteile – reproduzierbar, rückverfolgbar und termintreu.
Präzision im μ-Bereich über die gesamte Zerspanungsfertigung. Perfekte Oberflächengüten und Maßhaltigkeit für die Erfüllung Ihrer Anforderungen.
Wir haben einen PPM-Wert (=Parts per Million) von unter 10. Vertrauen Sie auf unsere bewährte Qualitätssicherung für maximale Zuverlässigkeit.
Auditfähigkeit, lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit. PPAP-Bemusterung, FMEA und Prüfpläne sind bei uns Standard.
Mit Frankenstein erleben wir seit über 15 Jahren absolute Zuverlässigkeit – bei Millionen gehonter Teile genauso wie bei kompletten, montagefertigen Bauteilen. Ein Partner, wie wir ihn uns wünschen.
Frankenstein übernimmt Verantwortung – vom Rohteil bis zum einbaufertigen Bauteil. Das bedeutet für uns: weniger Abstimmungsaufwand, weniger Risiko – und mehr Zeit für unsere Kunden, Märkte und Innovation.
Frankenstein spielt in der Champions League – bei Qualität, Termintreue und technischer Expertise. Besonders bei hochkomplexen, sicherheitsrelevanten Bauteilen ist die technische Kompetenz auf Augenhöhe für uns entscheidend. Ein Partner, auf den man sich verlassen kann.
– Unternehmen aus der Defense-Branche
Von der Zeichnung bis zum gelieferten Bauteil – Drehen, Fräsen, Wärmebehandlung, Härten, Beschichten, Montage, Waschen/Verpackung aus einer Hand.
Größter Hon-Betrieb Deutschlands. Bearbeitung von Durchmesser 1,5-130mm und Bauteillängen bis 350mm
Hocheffizientes Rundschleifen für rotationssymmetrische Bauteile bei uns im Haus.
Form- und Lagetoleranzmessgeräte, Oberflächen- und Konturmessgeräte, 100% Dokumentation. Zertifiziert nach DIN ISO 9001:2015. Zertifizierung nach DIN EN 9100 geplant.
Unser durchgängiger Prozess für Qualitätssicherung garantiert beste Ergebnisse:
Zu Beginn messen wir die Hauptmerkmale der Präzisionsbauteile auf Formmessmaschinen und Konturmessgeräten – das ist die Basis für die Qualitätsfreigabe. Anschließend prüfen wir die Stückzahlen, dokumentieren die Messmittel im Prüfplan und führen eine mikroskopische Sichtprüfung durch.
Während der gesamten Produktion Ihrer Bauteile überwachen wir fertigungsbegleitend mit verschiedensten Messmitteln den Prozess. 100% Prüfungen sind auf Wunsch darstellbar.
Vor dem Versand werden die Präzisionsbauteile je nach Qualitätsanforderung in der Qualitätssicherung nochmals umfassend geprüft.
Auf Wunsch erstellen wir kundenspezifische Prüf- und Qualitätsdokumentationen wie bspw. Werkszeugnisse, Messprotokolle und spezifische Bemusterungsunterlagen. Die Überprüfung sämtlicher Parameter erfolgt auf speziellen Messmaschinen:
Frankenstein ist zertifiziert nach DIN ISO 9001:2015. Die Einführung der DIN EN 9100 ist geplant – als konsequenter nächster Schritt unseres höchsten Qualitätsanspruchs.
Mit unserer Komplettlösung koordinieren wir Fertigung, Qualität und Logistik – und entlasten so Ihre Ressourcen und Ihr Budget. Durch unsere Inhouse-Fertigung im Honen und Schleifen realisieren wir kurze Durchlaufzeiten und stabile Prozesskosten.
Erfahrung trifft Netzwerk. Unsere Experten aus der Präzisionsfertigung arbeiten mit eingespielten Partnern – für Qualität, auf die Sie sich verlassen können.
Wir übernehmen Verantwortung für den gesamten Fertigungsprozess, steuern Lieferanten und stehen für Qualität, Termintreue und Ergebnisse – mit einem Ansprechpartner.
Erfahrung in der Bearbeitung von Titan, Inconel, Hastelloy und anderen Hochleistungswerkstoffen für anspruchsvolle Anwendungen.
Prozesssichere Bearbeitung von weichen und gehärteten Komponenten aus Stahl und Guss – wir kompensieren Materialschwankungen durch passende Prozessparameter und abgestimmte Werkzeuge.
Hochgenaue Bearbeitung von Keramik & Sinterwerkstoffen – wenn Temperatur- und Verschleißfestigkeit entscheidend sind.
Leichtbau-Komponenten mit engsten Toleranzen. Effiziente Zerspanung bei gleichzeitig hoher Oberflächengüte für gewichtsoptimierte Aerospace-Strukturen.
Wir möchten genau verstehen, welche Anforderungen Ihr Präzisionsbauteil erfüllen muss. Wenn vorhanden: Senden Sie uns Ihre technische Zeichnung (2D + STEP-Datei). Unser Engineering-Team prüft Machbarkeit, Toleranzen und optimale Fertigungsstrategie.
Nach Klärung aller technischen Details erstellen wir Ihr verbindliches Angebot – Produktionskosten optimiert kalkuliert inkl. Lieferzeiten und Qualitätsstandards. Bei Rückfragen steht Ihnen Ihr persönlicher Ansprechpartner zur Verfügung.
Bei Bedarf fertigen wir Ihre Musterteile mit vollständiger Messdokumentation. Die gemeinsame Freigabe sichert, dass Serienteile exakt Ihren Anforderungen entsprechen.
Die Produktion erfolgt nach freigegebenen Parametern mit kontinuierlicher Prozesskontrolle (SPC). Automatisierte Qualitätsprüfung sichert konstante Präzision über die gesamte Losgröße.
Zuverlässige Auslieferung inkl. kompletter Dokumentation: Prüfplan-konforme Messprotokolle, Materialprüfzeugnisse, FAI/Erstbemusterungsunterlagen (falls gefordert) sowie Chargen- und Seriennummern zur Rückverfolgbarkeit. Optional mit individueller Verpackung & Labeling.
Kontaktieren Sie uns für eine technische Erstbewertung Ihrer Bauteile. Gemeinsam finden wir die optimale Fertigungslösung für Ihre Komponenten.
Wir erreichen im Centerless-Schleifen prozesssicher bspw. Oberflächengüten bis Ra 0,04 µm. Konkrete Toleranzen klären wir anhand Ihrer Zeichnung.
Von Einzelstücken und Prototypen bis zu Großserien. Unser Maschinenpark mit rund 40 Anlagen ermöglicht flexible Fertigung – wirtschaftlich auch bei mittleren Stückzahlen ab 100 Teilen. Musterfertigung ab 1 Stück möglich.
Unsere Fertigung arbeitet mit einer Fehlerrate von unter 10 PPM (Parts per Million). Das entspricht einer Fehlerquote von unter 0,001 %.
Wir sind nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert und erfüllen Automotive-Qualitätsstandards. Materialprüfzeugnisse (3.1, 3.2), Erst-/Letztteilfreigaben können wir nach Kundenanforderung bereitstellen. Die Einführung der EN 9100 / AS9100 ist geplant.
Das Angebot erhalten Sie innerhalb 24 – 48 Stunden nach technischer Klärung. Musterfertigung je nach Komplexität 1-3 Wochen. Wir arbeiten im 3-Schicht-Betrieb und können so flexibel Bedarfsspitzen bedienen. Sprechen Sie uns auf Ihren Wunschtermin an.
Ja, unser Engineering-Team berät Sie bei fertigungsgerechter Konstruktion, Toleranzoptimierung und Werkstoffauswahl. Wir analysieren Ihr Bauteil ganzheitlich und zeigen wirtschaftliche Fertigungsalternativen – auf Augenhöhe mit Ihrem Team.
Wir sind Kundenaudit-erfahren: Auditplanung, Werksrundgang, Prozessnachweise und Kennzahlen – typischerweise nach VDA 6.3. Im Anschluss erhalten Sie Maßnahmenplan und Nachverfolgung bis zur Freigabe
Wir qualifizieren Lieferanten risikobasiert nach VDA 6.3 – mit Prozessbegehungen/Prozessaudits, Abgleich von Qualitäts- und Liefersystemen sowie klaren Freigabekriterien vor Serienstart.
Vor Serienstart sorgen wir für abgesicherte Prozesskette: Messmittelabgleich, bestätigte Maschinen-/Prozessfähigkeit und abgestimmte Prüf- und Dokumentationsumfänge – inklusive klarer Eskalationswege.
Mona Käfer
Vertrieb
Tel: +49 7122 82592-10
E-Mail: m.kaefer@frankenstein-praezision.de
Frankenstein Präzision GmbH & Co. KG
Riedstraße 2
72813 St. Johann-Würtingen
Zertifiziert nach DIN ISO 9001:2015
Im μ-Bereich nicht tolerant