Honen

Typische Werkstücke, deren Qualität sich durch Honen steigern lässt oder die sich ideal nachbearbeiten lassen, sind z. B.

• Lagerbuchsen
• Kolbenbuchsen
• Planetenrad
• Zahnräder
• Ritzel
• Rotoren
• Getrieberäder
• Nockenwellenlager
• Ventilblöcke
• Druckzylinder
• Pleuel
• Kolbenlaufbahn
• Hauptlagerbohrungen
• Brems- und Kupplungszylinder
• Kipphebel
• Steuergehäuse
• Rolle
• Federteller
• Exzenter
• Hydraulik-Teile

Folgendes erreichen Sie mit Zylinderformkorrekturen oder der Korrektur von Lagetoleranzen durch Honen:

• Materialabtrag
• Erhöhung der Reibwerte
• Beeinflussung der Randzoneneigenschaften
• Oberflächengüte
• Erhöhung der Traganteile
• Präzisions-Nachbearbeitung
• Korrektur der Bohrungslage
• Erzeugung der Funktionen Gleiten, Dichten und/oder Führen

Unser durchgängiger Qualitätssicherungsprozess garantiert beste Ergebnisse:

• Wareneingangskontrolle: Nach dem Eingang der Werkstücke werden die Stückzahlen anhand der Lieferscheine überprüft. Die Messmittel und Messgeräte werden produktspezifisch ausgewählt und in einem Prüfplan festgehalten. Eine Sichtkontrolle unter dem Mikroskop wird durchgeführt.
• Kontinuierliche Kontrolle: Während des Honprozesses werden verschiedene Messmittel angewendet. Dazu zählen: Messuhren, Oberflächenmessgeräte, Grenzlehrdorne, Bohrungsmessdorne, Düsenmessdorne, Formmessgeräte und die Koordinatenmessmaschine.
• Endkontrolle: Vor dem Waschen und Verpacken in unserer Logistik werden die Werkstücke abhängig von den Qualitätsanforderungen in unserer Qualitätssicherung nochmals überprüft.
• Lieferfreigabe, Kundenspezifische Dokumentationen

Zusätzlich nutzen wir spezielle Messmaschinen für sämtliche Parameter. Mit den Messmaschinen werden Ihre Werkstücke automatisch durch Zentrieren und Nivellieren ausgerichtet. Hier erhalten Sie einen Einblick:

• Maschinen Talyrond 290 und Talyrond 585: Diese sind Formmessgeräte mit denen wir folgende Auswertungen vornehmen können: Rundheit, Geradheit, Parallelität, Koaxialität, Ebenheit.
• Form Talysurf 50: Die Talysurf 50 ist ein Oberflächenmessgerät. Mit dieser Maschine können wir die Oberflächen Ihrer Werkstücke messen und dabei mögliche Abweichungen feststellen.
• Contracer CV3000: Die Contracer CV3000 ist eine Konturmessmaschine. Mit dieser Maschine können wir die Kanten Ihrer Werkstücke messen, indem wir die Konturen abfahren. Wir stellen somit Abweichungen wie beispielsweise Gratbildungen fest.
• Contura G2 Zeiss: Die Contura G2 Zeiss Maschine ist eine Koordinatenmessmaschine. Mit dieser Messmaschine können wir Ihre Werkstücke auf Form- und Lagemessungen überprüfen und mögliche Abweichungen feststellen. Die Messmaschine ist für größere Bohrungen geeignet.

Ihre Anforderung ist das Erzielen einer Optimierung der Oberfläche, der Form oder der Lagetoleranz. Bei Frankenstein Präzision können Sie sich sicher sein, dass Ihre Anforderungen erfüllt werden. Unsere Experten schaffen mit starker Kundenorientierung maximale Ergebnisse in kleinsten Bereichen:

• Garantiert höchste Genauigkeit < 1µm
• Hon-Durchmesser 3 – 90 mm
• Werkstücklänge bis 100 mm [Standard]
• Werkstücklänge bis 200 mm [Sonder-Werkzeug]
• Rundheit ≤ 0,5 µm
• Zylinderform ≤ 2 µm
• Oberfläche Rz ≤ 1,5 qm
• Durchmesser-Toleranz ≤ 1,5 µm
• Geradheit ≤ 0,5 µm
• Winkellage ≤ 3 µm
• Parallelität < 3 µm
• Rechtwinkligkeit < 3 µm
• Planlauf < 5 µm