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Wir machen aus Silber Gold

Entdecken Sie die Vorteile der Nachbearbeitung fehlerhafter oder ungenauer Sinter- und Keramikbauteilen und reduzieren Sie Ihre Kosten.

Höchste Qualitätsstandards

Wir haben einen PPM-Wert von unter 10, was weniger als 10 Fehler pro 1 Million Teile bedeutet. Vertrauen Sie auf unsere bewährte Qualitätssicherung für maximale Zuverlässigkeit.

 

Preis

Wir bieten Ihnen wettbewerbsfähige Preise, die Qualität und Kosteneffizienz optimal vereinen.

Termintreue

Unser Anspruch ist es, eine Lieferzeit von unter 2 Wochen zu gewährleisten. Dies gelingt uns in den meisten Fällen.

Problemstellung

Präzision und Nachbearbeitung für Sinter- und Keramikbauteile

Bauteilverluste in der Produktion stellen Unternehmen vor erhebliche Herausforderungen.

Sinter- und Keramikbauteile weisen nach dem Sintern oft ungenaue Bohrungen und Durchmesser auf, die die Maßhaltigkeit und Dichtigkeit beeinträchtigen. Statt Ausschuss bieten wir eine präzise Nachbearbeitung an, um enge Toleranzen und perfekte Oberflächen zu gewährleisten. Unsere Verfahren sorgen dafür, dass Ihre Bauteile exakt den Spezifikationen entsprechen und zuverlässig funktionieren. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für maßhaltige und dichte Komponenten.

Wir bieten Ihnen umfassende Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen. Unser Team bringt die erforderliche Maßgenauigkeit und erfüllt höchste Oberflächenanforderungen. Wir sind in der Lage, Klein-, Mittel- und Großserien effizient und präzise zu realisieren. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Projekte in jeder Größenordnung erfolgreich umzusetzen.

Keramik Hohnen - Das können nur die wenigsten.

Unsere Mission

Lieferzeiten

Unsere flexiblen und kundenorientierten Lieferzeiten ermöglichen es uns, auf individuelle Bedürfnisse einzugehen. Wir arbeiten im Dreischichtbetrieb von Montag bis Freitag und bei Bedarf auch an Wochenenden.

 

Wirtschaftliche Darstellung des Honprozesses

Unser effizienter und präziser Honprozess verbessert die Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit Ihrer Bauteile durch moderne Technologien und optimierte Verfahren.

 

Maßhaltigkeit, Oberflächengüte und Formtoleranzen

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Wir erreichen präzise Maßhaltigkeit, Oberflächengüte und Formtoleranzen, die in der Vorbearbeitung nicht erzielt wurden. Unsere hochpräzisen Honmaschinen und qualifizierten Fachkräfte garantieren exzellente Ergebnisse.

 

Flexible Kapazitätserweiterung

Dank hoher Flexibilität können wir unsere Kapazitäten schnell anpassen und auch kurzfristige Anforderungen erfüllen. Unser Dreischichtbetrieb ermöglicht es, Engpässe zu vermeiden und stets kundenorientiert zu arbeiten.

FRANKENSTEIN

Die Vorteile

Wirtschaftlichkeit

Wir bieten Ihnen wettbewerbsfähige Preise.

Höchste Qualitätsstandards

PPM-Wert <10, weniger als 10 Fehler pro 1 Million Teile

Flexibilität

Kapazitätserweiterung aufgrund hoher Flexibilität.

Lieferfähigkeit

2-Lieferanten-Strategie, um Redundanzen aufzubauen und Lieferfähigkeit zu sichern. Sie erhalten Ihre Teile schnellstmöglich zurück.

Effizienz

Einwandfreier Ablauf und schlanke Prozesse.

Minimaler Ausschuss

Wenige Ausschussteile dank präziser Fertigung.

Partnerschaft

Enger und persönlicher Kontakt – Partnerschaft wird bei Frankenstein großgeschrieben.

Zahlen und Fakten

Keramikbauteile in den letzten 5 Jahren bearbeitet​
~ 0
Sinterteile in den letzten 5 Jahren bearbeitet​
~ 0

Wir nehmen es ganz genau

3-90 mm Hon-Durchmesser

Bis 100mm Werkstücklänge (Standard)

round_line

≤ 0,5µm​ Rundheit

≤ 2µm​ Zylinderform

≤ 3µm Winkellage

< 3µm Parallelität

≤ 0,5µm​ Geradheit

< 3µm Rechtwinkligkeit

< 5µm Planlauf

≤ 1,5µm Durchmessertoleranz

Bis 200 mm Werkstücklänge (Sonderwerkzeug)

Rz ≤ 1,5µm​ Oberfläche

Schritt für Schritt

Unsere Vorgehensweise

Wir starten mit zuhören

Unser erster Schritt ist das genaue Zuhören. Wir führen eine technische Durchsprache durch, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen und die Herstellbarkeit des Produkts klar definiert sind. Dies legt den Grundstein für eine erfolgreiche Zusammenarbeit.

Frankenstein-Praezision-Kontakt

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Angebotserstellung

Nach der Klärung aller technischen Details erstellen wir ein maßgeschneidertes Angebot. Unser Ziel ist es, Ihnen eine transparente und faire Kostenübersicht zu bieten, die alle Ihre Bedürfnisse abdeckt.

frankenstein praezision_Team

Aufbau des Prozesses für Serienfertigung und bei Bedarf Musterbearbeitung

Wir entwickeln einen effizienten Fertigungsprozess für die Serienproduktion und bearbeiten bei Bedarf Muster. Dieser Schritt stellt sicher, dass wir Ihren Anforderungen in großem Maßstab gerecht werden können.

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Feedback-Schleife mit Kunde, wo es notwendig ist

Wir legen großen Wert auf Ihr Feedback. Wo notwendig, führen wir eine Feedback-Schleife durch, z.B. für den Messmittelabgleich. Dies gewährleistet höchste Präzision und Qualität Ihres Produkts.

Frankenstein-Praezision-Lohnhonen

Übergabe an Serienfertigung

Wir legen großen Wert auf Ihr Feedback. Wo notwendig, führen wir eine Feedback-Schleife durch, z.B. für den Messmittelabgleich. Dies gewährleistet höchste Präzision und Qualität Ihres Produkts.

Frankenstein-Praezision_Produktionshalle

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Häufig gestellte Fragen

FAQ

Unser Anspruch ist ihnen einen Tag nach ihrer Anfrage eine Preisindikation zukommen zu lassen. Abhängig von der Komplexität des Bauteils kann die Bewertung auch mal länger dauern.

Dies hängt von der Werkzeugverfügbarkeit u. weiterer notwendiger Betriebsmittel ab, in der Regel kann man aber mit 8-14 Wochen nach Bestellung rechnen

Wir können ab Losgrösse 100 alles anbieten. Natürlich sind grössere Lose kostengünstiger aufgrund des Rüstaufwands. Dies stimmen wir mit ihnen im Detail ab was hier das Optimum ist.

Wir bieten je nach Kundenanforderung eine breite Palette an wie bspw. EMPB, FMEA, Maschinenfähigkeit, Messmittelfähigkeit, PPAP (Level 1-3). Hier sind wir flexibel u. stimmen dies mit ihnen ab.

Unsere Logistikabteilung sorgt dafür,dass ihre Teile gewaschen, konserviert und sicher verpackt werden. Dabei helfen uns auch bei grösseren Mengen automatisierte Umsetzungslösungen. Den Versand der Ware organisieren wir gerne auf Wunsch für sie.

Wir bürsten, reinigen, konservieren u. verpacken ihre Bauteile selbstverständlich. Darüber hinaus bieten wir noch folgende Arbeitsgänge an:

Sichtkontrolle von Bauteilen, Montage von Bauteilen, Entgraten (trowalisieren u. elektrochemisches Entgraten), Schleifen (Durchgang, Einstech/Centerless, Außen-rundschleifen, Flachschleifen).

Des weiteren besteht unsere Produktpalette auch aus der Beschaffung kompletter Bauteile,d.h. sämtliche notwendige Wertschöpfungsstufen decken wir mit unserer Organisation ab (Drehen, Fräsen, Schleifen, Härten, Montage, Messen etc.)

Wir sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert.

Folgendes erreichen Sie mit Zylinderformkorrekturen oder der Korrektur von Lagetoleranzen durch Honen:

Materialabtrag
Erhöhung der Reibwerte
Beeinflussung der Randzoneneigenschaften
Oberflächengüte
Erhöhung der Traganteile
Präzisions-Nachbearbeitung
Korrektur der Bohrungslage
Erzeugung der Funktionen Gleiten, Dichten und/oder Führen

Unser durchgängiger Qualitätssicherungsprozess garantiert beste Ergebnisse:

Wareneingangskontrolle: Nach dem Eingang der Werkstücke werden die Stückzahlen anhand der Lieferscheine überprüft. Die Messmittel und Messgeräte werden produktspezifisch ausgewählt und in einem Prüfplan festgehalten. Eine Sichtkontrolle unter dem Mikroskop wird durchgeführt.
Kontinuierliche Kontrolle: Während des Honprozesses werden verschiedene Messmittel angewendet. Dazu zählen: Messuhren, Oberflächenmessgeräte, Grenzlehrdorne, Bohrungsmessdorne, Düsenmessdorne, Formmessgeräte und die Koordinatenmessmaschine.
Endkontrolle: Vor dem Waschen und Verpacken in unserer Logistik werden die Werkstücke abhängig von den Qualitätsanforderungen in unserer Qualitätssicherung nochmals überprüft.
Lieferfreigabe, Kundenspezifische Dokumentationen

Zusätzlich nutzen wir spezielle Messmaschinen für sämtliche Parameter. Mit den Messmaschinen werden Ihre

Werkstücke automatisch durch Zentrieren und Nivellieren ausgerichtet. Hier erhalten Sie einen Einblick:

Maschinen Talyrond 290 und Talyrond 585: Diese sind Formmessgeräte mit denen wir folgende Auswertungen vornehmen können: Rundheit, Geradheit, Parallelität, Koaxialität, Ebenheit.
Form Talysurf 50: Die Talysurf 50 ist ein Oberflächenmessgerät. Mit dieser Maschine können wir die Oberflächen Ihrer Werkstücke messen und dabei mögliche Abweichungen feststellen.
Contracer CV3000: Die Contracer CV3000 ist eine Konturmessmaschine. Mit dieser Maschine können wir die Kanten Ihrer Werkstücke messen, indem wir die Konturen abfahren. Wir stellen somit Abweichungen wie beispielsweise Gratbildungen fest.
Contura G2 Zeiss: Die Contura G2 Zeiss Maschine ist eine Koordinatenmessmaschine. Mit dieser Messmaschine können wir Ihre Werkstücke auf Form- und Lagemessungen überprüfen und mögliche Abweichungen feststellen. Die Messmaschine ist für größere Bohrungen geeignet.

Ihre Anforderung ist das Erzielen einer Optimierung der Oberfläche, der Form oder der Lagetoleranz. Bei Frankenstein Präzision können Sie sich sicher sein, dass Ihre Anforderungen erfüllt werden. Unsere Experten schaffen mit starker Kundenorientierung maximale Ergebnisse in kleinsten Bereichen:

 

Garantiert höchste Genauigkeit < 1µm

Hon-Durchmesser 1,5 – 120 mm

Werkstücklänge bis 100 mm [Standard]

Werkstücklänge bis 200 mm [Sonder-Werkzeug]

Rundheit ≤ 0,5 µm

Zylinderform ≤ 2 µm

Oberfläche Rz ≤ 1,5 µm

Durchmesser-Toleranz ≤ 1,5 µm

Geradheit ≤ 0,5 µm

Winkellage ≤ 3 µm

Parallelität < 3 µm

Rechtwinkligkeit < 3 µm

Planlauf < 5 µm

 

Für ein detailliertes Angebot benötigen wir Zeichnungen oder CAD-Dateien Ihrer Werkstücke, Angaben zu den gewünschten Toleranzen und Oberflächenqualitäten sowie Informationen über das Material, die Jahresmenge und Losgröße. Wenn möglich auch den geplanten Anlieferzustand der Ware.

Ja, unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Verfügung, um Sie bei technischen Fragen zu unterstützen und optimale Lösungen für Ihre Anforderungen zu finden.

Ja, unser erfahrenes Engineering steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Sie bei technischen Fragen zu unterstützen und die optimalste Lösung aus Qualität und Kosten mit ihnen gemeinsam auszuarbeiten.

Sie können uns telefonisch, per E-Mail oder über unser Kontaktformular auf der Website erreichen. Unser Team wird sich umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen, um Ihre Anfrage zu bearbeiten

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